當(dāng)今大量生產(chǎn)的電子硬件都使用表面安裝技術(shù)或SMT制造。SMT PCB除了提供許多其他優(yōu)勢(shì)外，在加快PCB生產(chǎn)速度方面還有很長(zhǎng)的路要走。
PCB生產(chǎn)表面貼裝技術(shù)
    本質(zhì)上，表面貼裝技術(shù)（SMT）采納了通孔制造的基本概念，并繼續(xù)進(jìn)行重大改進(jìn)。使用SMT時(shí)，PCB不需要鉆孔。相反，他們要做的是利用焊膏。除了提高速度外，這顯著簡(jiǎn)化了過(guò)程。盡管SMT安裝組件確實(shí)沒(méi)有通孔安裝組件所具有的強(qiáng)度，但是它們提供了許多其他好的特點(diǎn)，可以抵消此問(wèn)題。

    表面貼裝技術(shù)經(jīng)過(guò)以下5個(gè)步驟：

    1. PCB的生產(chǎn)-這是實(shí)際用焊料點(diǎn)生產(chǎn)PCB的階段
    2.將焊料沉積在焊盤(pán)上，以將組件固定到板上
    3.在機(jī)器的幫助下，將組件放置在精確的焊點(diǎn)上
    4.烘烤PCB以使焊劑硬化
    5.檢查完成的組件
使SMT與通孔不同的原因包括：
   通過(guò)使用表面貼裝技術(shù)可以解決通孔安裝中出現(xiàn)的空間問(wèn)題。SMT還提供了設(shè)計(jì)靈活性，因?yàn)樗鼮镻CB設(shè)計(jì)人員提供了自由控制權(quán)來(lái)創(chuàng)建電路。減小的組件尺寸意味著可以在一個(gè)板上容納更多的組件，并且需要的板數(shù)更少。
SMT安裝中的組件是無(wú)鉛的。表面貼裝元件的引線長(zhǎng)度更短，可減少傳播延遲以及封裝噪聲。
    每單位面積的組件密度更高，因?yàn)樗试S將組件安裝在兩側(cè)，它適用于大批量生產(chǎn)，從而降低了成本， 尺寸減小導(dǎo)致電路速度提高。實(shí)際上，這是大多數(shù)制造商選擇此方法的主要原因之一。 熔融焊料的表面張力將組件拉到與焊盤(pán)對(duì)齊的位置。反過(guò)來(lái)，這會(huì)自動(dòng)糾正在組件放置中可能發(fā)生的任何小錯(cuò)誤。事實(shí)證明，SMT在存在很多振動(dòng)或搖晃的條件下更為穩(wěn)定。 SMT零件通常比同類通孔零件便宜。
     PCB生產(chǎn)重要的是，由于不需要鉆孔，SMT可以縮短生產(chǎn)時(shí)間。而且，SMT組件每小時(shí)可以放置數(shù)千個(gè)，而通孔安裝的放置速度不到一千個(gè)。反過(guò)來(lái)，這導(dǎo)致了產(chǎn)品的生產(chǎn)達(dá)到預(yù)期的速度，從而進(jìn)一步縮短了上市時(shí)間。因此，如果您希望加快PCB生產(chǎn)時(shí)間，那么SMT無(wú)疑是答案。通過(guò)使用制造設(shè)計(jì)（DFM）軟件工具，可以減少對(duì)復(fù)雜電路進(jìn)行返工和重新設(shè)計(jì)的需要，從而進(jìn)一步提高了速度和復(fù)雜設(shè)計(jì)的可能性。
     所以這些并不意味著SMT沒(méi)有自身固有的缺點(diǎn)。如果將SMT用作面對(duì)大量機(jī)械應(yīng)力的組件的固定方法，則SMT可能不可靠。產(chǎn)生大量熱量或承受高電氣負(fù)載的組件無(wú)法使用SMT安裝。這是因?yàn)楹噶蠒?huì)在高溫下熔化。因此，在有特殊的機(jī)械，電氣和熱學(xué)因素使SMT失效的情況下，很可能會(huì)繼續(xù)使用通孔安裝。同樣，SMT也不適用于原型制作，因?yàn)樵谠椭谱麟A段可能需要添加或替換組件，而高密度的電路板可能難以支撐。

PCBA清洗機(jī)對(duì)于SMT行業(yè)的必要性

PCBA清洗機(jī)用于電子線路板的SMT 生產(chǎn)后清洗，可清洗線路板各種殘留物質(zhì)，如粉塵、手指印、助焊劑殘留等，提高產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)，保護(hù)電子產(chǎn)品使用壽命。
       PCBA清洗機(jī)在線清洗設(shè)備對(duì)于SMT行業(yè)的必要性可想而知在焊膏機(jī)安裝好鋼網(wǎng)后，要設(shè)置清洗的時(shí)間。有一些全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)并會(huì)有全自動(dòng)清洗的功能，手動(dòng)印刷設(shè)備在印刷后要由操作人員每4-10塊板材清洗一次，清洗后要檢驗(yàn)鋼網(wǎng)的清潔度，避免鋼網(wǎng)阻塞孔洞。鋼網(wǎng)的潔凈度直接影響了品質(zhì)，所以說(shuō)鋼網(wǎng)清洗機(jī)對(duì)行業(yè)的影響是巨大的。

目前通常選用PCBA清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)清洗，以確保清洗質(zhì)量。在生產(chǎn)、流水線、運(yùn)用過(guò)程和維護(hù)中造成或侵入的污染成分;也可運(yùn)用于工作中油液的定期維護(hù)和過(guò)濾，提升清潔度，避免或降低污染源造成的問(wèn)題，進(jìn)而確保液壓系統(tǒng)設(shè)備的性能、可靠性高和使用期限長(zhǎng)。SMT自動(dòng)清洗機(jī)的1個(gè)重要的功能是保護(hù)企業(yè)員工與解決方案的直接接觸。SMT鋼絲網(wǎng)更換時(shí)，通常運(yùn)用無(wú)塵紙和溶液實(shí)現(xiàn)清潔，費(fèi)時(shí)吃力，實(shí)際效果不佳。自動(dòng)清洗機(jī)安全、可靠、方便又快。PCBA清洗機(jī)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)工作，使機(jī)械設(shè)備整體美觀大方，合理布局，機(jī)械設(shè)備各位置不可以出現(xiàn)漏水等現(xiàn)象。全自動(dòng)鋼網(wǎng)清洗機(jī)試運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)重要部件(人為原因除外)損壞的部件包括:電磁閥、電機(jī)、儀表、濾芯等?？梢赃_(dá)到合同要求(如質(zhì)量)的制造設(shè)備
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